危害、目的和方法！

一、 找中心的目的：

1、 要使汽輪發(fā)電機組各轉子的中心線(xiàn)，連成一條光滑的曲線(xiàn)，使連接轉子的聯(lián)軸器中心線(xiàn)成為一根連續的軸。

2、 要使汽輪機的靜止部分與轉子部件基本保持同心。其中心偏差值不超過(guò)規定的數值，保證動(dòng)靜部分的徑向間隙能調至規定的允許范圍內。

二、 中心不正的危害

在測量聯(lián)軸器的兩連接對輪的圓周和平面時(shí)，如果發(fā)現圓周有錯位和端面有張口，即為中心不正。中心不正主要帶來(lái)下列危害：

1、 轉子和軸封摩擦，從而增大軸封間隙。

2、 轉子和靜止部件的摩擦，使摩擦部位發(fā)熱，由于熱膨脹的不均使軸發(fā)生彎曲變形。特別是轉子發(fā)生單側局部摩擦時(shí)，容易使軸產(chǎn)生彎曲變形，這時(shí)摩擦發(fā)熱部位產(chǎn)生擠壓應力，若應力超過(guò)發(fā)熱溫度下的屈服極限時(shí)，使轉子發(fā)生永久彎曲變形，轉子產(chǎn)生異常振動(dòng)

3、 轉子中心不正，是汽輪發(fā)電機組常見(jiàn)的激振源之一。聯(lián)軸器張口將使轉子彈性?xún)A角發(fā)生變化，而錯位將使轉子動(dòng)態(tài)撓曲值發(fā)生變化。引起這種缺陷的原因是聯(lián)軸器兩對輪加工、裝配不良或連接螺栓孔的配合不良，這將引起轉子的附加力，從而引起振動(dòng)。若是由于找中心不正引起的，這時(shí)會(huì )引起各軸承的靜載荷重新分配；如果某一軸承的靜負荷減少時(shí)，很可能由于轉子在此軸承油膜中的動(dòng)力不穩定而激發(fā)起機組低頻自激振蕩，即“油膜自激振蕩”。

三、 聯(lián)軸器找中心：

（一）、聯(lián)軸器找中心的前提和準備工作

1、聯(lián)軸器找中心的測量和計算，其前提是聯(lián)軸器中心跟轉子軸線(xiàn)重合；軸頸和聯(lián)軸器都是正圓；聯(lián)軸器端面跟轉子軸線(xiàn)垂直。所以，在聯(lián)軸器找中心前必須先測量其晃動(dòng)度、瓢偏度、軸頸的晃動(dòng)度。當確認這些符合要求后才能進(jìn)行聯(lián)軸器找中心工作。

2、為測量和調整方便，可根據聯(lián)軸器的不同形式，配以不同找中心架（也可根據現場(chǎng)情況，制備找中心專(zhuān)用工具。利用塞尺或千分表（百分表）直接測量圓周間隙和端面間隙。為防止測量過(guò)程中由于軸竄動(dòng)而影響測量的準確性，可以在端面同一直徑上的對稱(chēng)兩點(diǎn)放兩塊千分表進(jìn)行測量。

3、找中心前應將兩聯(lián)軸器用找中心專(zhuān)用螺栓（或銅螺栓）連接好。將兩個(gè)轉子的聯(lián)軸器對準并做出標記，將有標記處置于零位（垂直或水平位置），裝上找中心架子。

（二）、數據記錄及數據整理：

1、按照轉子實(shí)際運轉方向盤(pán)動(dòng)轉子，每轉90°記錄一次數值（記錄卡參見(jiàn)下圖），在記錄卡上表明測量位置在哪個(gè)對輪？在轉過(guò)四個(gè)測量位置后，還應轉回到起始位置，此時(shí)測圓周的表記讀數應復原，測量端面值的兩個(gè)千分表讀數的差值跟起始位置的相同；如用塞尺，則塞尺片的差值也應跟起始位置相同。另外

還可用下式檢查圓周值測量結果的正確性。A+C≈B+D

若圓周表記未復原、端面表記讀數差值跟起始位置相差太多或上式誤差大于0.03mm，則應分析原因，待消除后重新測量。

2、記錄結果的整理：

將找中心測得的結果進(jìn)行整理，記入下圖中其中：

a=（a1+a3）/2；　b=（b2+b4）/2；　c=（c1+c3）/2； d=（d2+d4）/2.

據此求出中心偏差值：

端面：上下張口＝b-d；

　　　左右張口＝a-c；

圓周：上下＝（B-D）/2；

　　　左右＝（A-C）/2

根據計算結果和圖紙規定的中心標準進(jìn)行比對，如果有偏差則按照標準進(jìn)行調整。

（三）、聯(lián)軸器調整計算方法：

1、調整方法一：將二個(gè)轉子上任何一個(gè)軸瓦位置移動(dòng)x值（以垂直方向為例，水平方向完全一樣），能同時(shí)使聯(lián)軸器端面差及圓周差改變Δa及ΔA，它們的數量關(guān)系如下：在移動(dòng)離聯(lián)軸器較遠的＃4（或＃1）時(shí)，如圖a所示：按照三角形

原理：Δa/Φ＝x/L2＝ΔA/2L1；

即Δa＝Φ*x/L2；ΔA/2=L1*x/L2

在移動(dòng)離聯(lián)軸器較遠的＃3瓦（或＃2瓦）時(shí)，如圖b所示：按照三角形原理：

Δa/Φ＝x/L2＝ΔA/2L；

即Δa＝Φ*x/L2；ΔA/2=L*x/L2

根據上列各式，可歸納為二轉子中當任何一個(gè)軸瓦移動(dòng)單位距離時(shí)，計算端面及圓周差改變值的兩個(gè)通用關(guān)系式：

Δa÷x＝聯(lián)軸器直徑÷兩軸瓦距離；ΔA÷2x＝另一軸瓦至聯(lián)軸器端面距÷兩軸瓦距離。

2、調整方法二：在聯(lián)軸器找中心時(shí)，大多數情況是兩轉子中有一個(gè)轉子的位置已經(jīng)固定，象水泵、小機等一般只允許移動(dòng)另一轉子的的兩個(gè)軸瓦。這樣可以采取如下辦法計算軸瓦的移動(dòng)量。計算分兩步進(jìn)行：

計算軸瓦移動(dòng)量示意圖

1）、保持圓周差ΔA不變，先算出為消除端面差Δa，＃3、＃4軸瓦所需的移動(dòng)量x’及y’，即轉子中心線(xiàn)移到點(diǎn)劃線(xiàn)的位置，見(jiàn)上圖所示。根據三角形相似原理：Δa/Φ＝x’/L1＝y’/L；得　　x’＝ Δa*L1/Φ；y’＝ Δa*L/Φ。從上圖可以看出，x’及y’同Δa的方向一致的，即Δa為上張口時(shí)，兩軸瓦向上抬；Δa為下張口時(shí)，兩軸瓦向下落。

2）、平移轉子消除圓周差ΔA。平移轉子，端面差不會(huì )改變，因轉子中心線(xiàn)的偏差為圓周差之半。當轉子中心線(xiàn)偏高時(shí)兩軸瓦就下落ΔA/2；偏低時(shí)兩軸瓦就上抬ΔA/2。

把為消除Δa及ΔA所要求兩軸瓦的移動(dòng)量綜合起來(lái)，便所求軸瓦的的移動(dòng)量X及Y?？闪谐鋈缦玛P(guān)系式：

X＝Δa*L1/Φ±ΔA/2

Y＝Δa*L/Φ±ΔA/2

上兩式中如系上張口且所調轉子較低，則采用（＋）號，若所調轉子較高，則采用（－）號；反之若下張口且所調轉子較低，則采用（－）號，若所調轉子較高，則采用（＋）號。