旋轉設備在安裝或維修后始終存在軸對中的問(wèn)題，對中精度的高低對設備運行周期及運行效率有著(zhù)直接的影響，找正的目的是保證設備在工作時(shí)使主動(dòng)軸和從動(dòng)軸兩軸中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，找正的精度關(guān)系到設備是否能正常運轉,對高速運轉的設備尤其重要。
一、概況
旋轉設備在安裝或維修后始終存在軸對中的問(wèn)題，對中精度的高低對設備運行周期及運行效率有著(zhù)直接的影響。設備對中精度高，會(huì )使旋轉支承部位振動(dòng)小、溫升低、磨損小、設備故障率低等特點(diǎn)；設備對中精度低，會(huì )使旋轉支承部位振動(dòng)加劇、溫升高、磨損加快、設備故障率高，甚至會(huì )造成轉子軸斷裂等設備事故?？梢哉f(shuō)，旋轉設備軸對中精度高低直接影響設備是否能夠正常運轉，對生產(chǎn)重點(diǎn)設備、高運轉設備尤其重要。
二、軸不對中聯(lián)軸器偏移情況分析
（一）偏移存在的情況
軸不對中聯(lián)軸器軸線(xiàn)位置偏差指鉛垂方向和水平方向的偏移量，其中水平方向偏心分別存在如
下四種情況：
（1）兩軸線(xiàn)平行且同心（理想狀態(tài)）如圖1（a）所示；
（2）兩軸線(xiàn)平行但不同心如圖1（b）所示；
（3）兩軸線(xiàn)同心但不平行如圖1（c）所示；
（4）兩軸線(xiàn)不同心但不平行如圖1（d）所示；
（二）偏移分析
圖1所示的四種情況，兩軸絕對對中屬是理想狀態(tài)，對在線(xiàn)運轉設備始終保持軸線(xiàn)對中是難以達到理想狀態(tài)的，各部位的不均勻膨脹、軸的彎曲、軸承的游隙、設備轉子的動(dòng)不平衡等原因，都可能造成軸在運轉不對中的現象發(fā)生，所以在設備制造、安裝、檢修中都規定有允許的偏差值，因此，設備靜態(tài)下軸不對中聯(lián)軸器軸線(xiàn)位置偏差的控制顯得尤為重要。
三、檢測方法與測量
（一）基準部位的選擇
軸不對中聯(lián)軸器軸線(xiàn)位置偏差找正確定基準部位是非常重要的，比如離心臥式水泵機組、不帶增速的風(fēng)機等設備，基準部位就應該選擇非電機端；帶增速、帶耦合器的大型鼓風(fēng)機、透平機、汽輪機，基準部位就應該考慮電機端在最后調整過(guò)程中所形成的累積誤差值，同時(shí)還需要考慮熱膨脹對軸中心的影響，所選擇的基準部位就應該盡量滿(mǎn)足運轉周期長(cháng)、標準件、熱膨脹中心線(xiàn)偏移小的部位作為基準部位。
（二）測量方法的選擇
百分表測量法把專(zhuān)用的夾具（平臺）或磁力表座裝在作基準的半聯(lián)軸器上，用百分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙的偏差值。此方法使聯(lián)軸器找正的測量精度大大提高，運用百分表對水泵、風(fēng)機等旋轉設備找正相當普遍，通過(guò)查找數據表可以快速計算出原動(dòng)機側地腳螺栓調整數值。
（1）雙表測量法(一點(diǎn)測量法)
用兩塊百分表分別測量聯(lián)軸器外圓和端面同一方位上的偏差值,故又稱(chēng)一點(diǎn)測量法,即在測量某個(gè)方位上的徑向讀數的同時(shí),測量出同一方位上的軸向讀數。具體操作步驟如下：
①初步調整：設備吊裝到位后，先用角尺、鋼板尺等對吊裝就位準備調整的設備上的聯(lián)軸器做初步測量與調整；
注：地腳螺栓支承面必須滿(mǎn)足設備安裝相關(guān)要求，需保證基準端略高于原動(dòng)機端，否則，設備找正無(wú)意義。
②等分線(xiàn)劃分：將靜態(tài)下的兩半聯(lián)軸器在0°～360°之間平分四等分，并在等分點(diǎn)做好畫(huà)線(xiàn)標記，如圖2所示。
③百分表架設：在作基準的主機側半聯(lián)軸器上裝上專(zhuān)用夾具及百分表，使百分表的觸頭指向原動(dòng)機側半聯(lián)軸器的外圓及端面，架設方法如圖3所示。
④百分表校正：保證架設的測量桿有一定的初始測力，即在測量頭與零部件表面接觸時(shí)，有0.3～1mm的壓縮量，然后調整表圈，使表盤(pán)的零度刻線(xiàn)對準指針。輕輕拉動(dòng)測量桿的圓頭幾次，檢查百分表的指針所指的零位有無(wú)變化。如果是旋轉設備偏移值測量，選擇兩半聯(lián)軸器其中一端，根據圖2聯(lián)軸器等分點(diǎn)劃分方法從點(diǎn)1旋轉360°回到點(diǎn)1的位置，檢查百分表的指針所指的零位有無(wú)變化如無(wú)變化即可開(kāi)始測量或零件校核。
⑤測量與記錄：測量時(shí)，先測0°方位的徑向讀數a1 及軸向讀數s1。為了分析計算方便，常把a1 和s1 調整為零，然后兩半聯(lián)軸器同時(shí)轉動(dòng)，每轉90°讀一次表中數值，并把讀數值填到記錄圖中。圓外記錄徑向讀數a1，a2，a3，a4，圓內記錄軸向讀數s1，s2，s3，s4，當百分表轉回到零位時(shí)，必須與原零位讀數一致，否則需找出原因并排除之。常見(jiàn)的原因是軸竄動(dòng)或地腳螺栓松動(dòng)，測量的讀數必須符合下列條件才屬正確，即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4。測量記錄圖如圖4所示。如果表2測量點(diǎn)為聯(lián)軸器內側時(shí)，則s1、s3的讀數在后續判斷調整支點(diǎn)計算中應為此數的相反數。
通過(guò)對測量數值的分析計算，確定兩軸在空間的相對位置，然后按計算結果進(jìn)行調整。這種方法應用比較廣泛，可滿(mǎn)足一般旋轉設備的安裝精度要求。主要缺點(diǎn)是對有軸向竄動(dòng)的聯(lián)軸器，在轉子盤(pán)車(chē)時(shí)其端面的軸向度數會(huì )產(chǎn)生誤差。因此，這種測量方法適用于由滾動(dòng)軸承支撐的轉軸，軸向竄動(dòng)比較小的中，小型設備，如SH型水泵聯(lián)軸器找正等。
（2）三表測量法（兩點(diǎn)測量法）
三表測量法與兩表測量法不同之出在于百分表接觸聯(lián)軸器與軸中心等距離處對稱(chēng)布置兩塊百分表，在測量一個(gè)方位上徑向讀數和軸向讀數的同時(shí)，在相對的一個(gè)方位上測其軸向讀數，即同時(shí)測量相對兩方位上的軸向讀數，可以消除軸在盤(pán)車(chē)時(shí)竄動(dòng)對軸向讀數的影響。
①百分表的架設
在作基準的主機側半聯(lián)軸器上裝上專(zhuān)用夾具及百分表，使百分表的觸頭指向原動(dòng)機側半聯(lián)軸器的外圓及端面，其中在聯(lián)軸器端面等距離對角處架設兩塊百分表。0°方位上的表稱(chēng)為主表，180°方位上的表稱(chēng)為副表。百分表架設方法如圖5所示。
②測量與記錄
在測量0°～360°之間平分四等分點(diǎn)時(shí)，按照圖2所示的劃分方法將表1、主表、副表的零刻度線(xiàn)分別回零，記錄下點(diǎn)1位置表1、主表、副表在零位的量值a1=0、s1′=0、s1″=0。旋轉兩半聯(lián)軸器至點(diǎn)2位置，記錄下a2、s2′、s2″的數值；旋轉兩半聯(lián)軸器至點(diǎn)3位置，記錄下a3、s3′、s3″的數值；旋轉兩半聯(lián)軸器至點(diǎn)4位置，記錄下a4、s4′、s4″的數值；旋轉兩半聯(lián)軸器至點(diǎn)1位置，表1、主表、副表在零位的量值a1=0、s1′=0、s1″=0，確定此組測量數值的正確性。圓外記錄徑向讀數a1，a2，a3，a4，圓內記錄軸向讀數s1=0，s2= （s2′+ s2″）/2，s3= （s3′+ s3″）/2，s4= （s4′+ s4″）/2。如果主表、副表測量點(diǎn)為聯(lián)軸器內側時(shí)，則s1、s3的讀數在后續判斷調整支點(diǎn)計算中應為此數的相反數。
③三表測量法與兩表測量法的差別
三表測量法測量較兩表法測量最大的區別在于測量更加精確?，F場(chǎng)測量過(guò)程中，如果傳動(dòng)軸在旋轉的過(guò)程中軸線(xiàn)方向上發(fā)生了位移，兩表法測量數值
較真實(shí)值就會(huì )產(chǎn)生誤差值，使用三表法就能夠消除消除軸向竄動(dòng)帶來(lái)的誤差值。通過(guò)對三表法在1800方向上的兩個(gè)數值做鏡像分析，就可以得出軸向位移的偏差值。即： a3=(a1+a2)/2 分析原理圖如圖6所示
這種測量方法精度很高，適用于兩半聯(lián)軸器直接靠螺栓無(wú)中間連接部件需要精確對中的精密或高速運轉的聯(lián)軸器設備，如汽輪機、鼓風(fēng)機、加壓機組、離心式空壓機組等。
（3）金屬桿聯(lián)軸器三表測量法
針對兩半聯(lián)軸器之間存在連桿或其它連接的情況時(shí)，利用百分表表桿無(wú)法滿(mǎn)足距離要求時(shí)，需要制作專(zhuān)用的測量平臺，其測量方法較一般的三表測量方法將有所改變。
①百分表的架設
在作基準的主機側半聯(lián)軸器上裝上專(zhuān)用夾具，并制作安裝測量平臺，磁性表座安裝在測量平臺上，使百分表的觸頭指向原動(dòng)機側半聯(lián)軸器的外圓及端面，其中在聯(lián)軸器端面等距離對角處架設兩塊百分表。0°方位上的表稱(chēng)為主表，180°方位上的表稱(chēng)為副表。架設方法如圖7所示。
圖7 遠距離兩點(diǎn)測量法百分表架設的方法
②測量與記錄
兩半聯(lián)軸器遠距離測量較一般測量不同之處是無(wú)法保證兩聯(lián)軸器同步運轉，按照圖2聯(lián)軸器等分點(diǎn)劃分，將表1、主表調整至點(diǎn)1位置并調零，副表安裝至點(diǎn)3位置并調零。保證基準端聯(lián)軸器不動(dòng)作，旋轉基準端聯(lián)軸器至點(diǎn)2位置不動(dòng)作，在旋轉主動(dòng)端聯(lián)軸器使點(diǎn)1至表1位置，記錄下a2、s2′、s2″的數值，重復以上操作，分別記錄下點(diǎn)3、點(diǎn)4位置的a3、s3′、s3″、a4、s4′、s4″的數值。圓外記錄徑向讀數a1，a2，a3，a4，圓內記錄軸向讀數s1=0，s2= （s2′+ s2″）/2，s3= （s3′+ s3″）/2，s4= （s4′+ s4″）/2。如果主表、副表測量點(diǎn)為聯(lián)軸器內側時(shí)，則s1、s3的讀數在后續判斷調整支點(diǎn)計算中應為此數的相反數。
這種測量方法精度很高，適用于大、中型精密或高運轉兩半聯(lián)軸器中間存在較大距離需要精確對中的精密或高速運轉的聯(lián)軸器設備找正，如汽輪機、鼓風(fēng)機、透平機等聯(lián)軸器找正。
（4）五表測量法（四點(diǎn)測量法）
在測量一個(gè)方位上的徑向讀數的同時(shí),測出0°,90°,180°,270°四個(gè)方位上的軸向讀數,并取其同一方位上的四個(gè)軸向讀數的平均值作為分析與計算用的軸向讀數,與同一方位的徑向讀數合起來(lái)分析聯(lián)軸器的偏移情況,這種方法與三表法應用特點(diǎn)相同。
三、偏差示意圖
旋轉設備聯(lián)軸器偏差情況分析示意圖如圖8所示。
四、聯(lián)軸器偏差調整與計算結論表
