旋轉零件對軸心線(xiàn)的徑向跳動(dòng),即徑向晃動(dòng),一般稱(chēng)晃動(dòng),而晃動(dòng)程度的大小稱(chēng)為晃動(dòng)度。旋轉零件端面與軸線(xiàn)的不垂直度,即軸向晃動(dòng),稱(chēng)為瓢偏,而瓢偏程度的大小稱(chēng)為瓢偏度。

晃動(dòng)和瓢偏不能超過(guò)允許值,否則轉體在高速運轉時(shí),由于離心力的作用,將使設備的振動(dòng)力加劇或轉體與靜止部分相摩擦,造成大的事故。因此,在檢修中,對轉子上的固定件如葉輪、齒輪、皮帶輪、聯(lián)軸器等都要進(jìn)行晃動(dòng)和瓢偏的測量。

測量瓢偏與晃動(dòng),可以在機體內也可以在機體外進(jìn)行。一般應盡量在機體內進(jìn)行, 這樣得出的數據較準確。

一、晃動(dòng)測量

將所測轉體的圓周分成八等份,并編上序號。固定百分表架,將表的測量桿安在被測轉體的上部,并過(guò)軸心。

旋轉零件對軸心線(xiàn)的徑向跳動(dòng),即徑向晃動(dòng),一般稱(chēng)晃動(dòng),而晃動(dòng)程度的大小稱(chēng)為晃動(dòng)度。旋轉零件端面與軸線(xiàn)的不垂直度,即軸向晃動(dòng),稱(chēng)為瓢偏,而瓢偏程度的大小稱(chēng)為瓢偏度。

晃動(dòng)和瓢偏不能超過(guò)允許值,否則轉體在高速運轉時(shí),由于離心力的作用,將使設備的振動(dòng)力加劇或轉體與靜止部分相摩擦,造成大的事故。因此,在檢修中,對轉子上的固定件如葉輪、齒輪、皮帶輪、聯(lián)軸器等都要進(jìn)行晃動(dòng)和瓢偏的測量。

測量瓢偏與晃動(dòng),可以在機體內也可以在機體外進(jìn)行。一般應盡量在機體內進(jìn)行, 這樣得出的數據較準確。

一、晃動(dòng)測量

將所測轉體的圓周分成八等份,并編上序號。固定百分表架,將表的測量桿安在被測轉體的上部,并過(guò)軸心。

測量晃動(dòng)的方法

被測處的圓周表面必須是經(jīng)過(guò)精加工的,否則測量就失去意義。

把百分表的測桿對準圖的位置"1",先試轉一圈。若無(wú)問(wèn)題,即可按序號轉動(dòng)轉體, 依次對準備點(diǎn)進(jìn)行測量,并記錄下讀數。

根據測量記錄,計算出最大晃動(dòng)值。最大晃動(dòng)位置為l-5方向,最大晃動(dòng)值為 0.58-0.50=0.08mm。

在測量工作中應注意以下兩點(diǎn):

(1)在轉子上編序號時(shí),按習慣以轉體的逆轉方向順序編號。

(2)晃動(dòng)的最大值不一定正好在序號上,所以應記下晃動(dòng)的最大值及其具體位置,并在轉體上打上明顯記號,以便檢修時(shí)查對。

二、瓢偏

測量瓢偏必須安裝兩只百分表,因為測件在轉動(dòng)時(shí)可能與軸一起沿軸向移動(dòng), 用兩只百分表,可以把這移動(dòng)的數值(竄動(dòng)量)在計算時(shí)消除。裝表時(shí),將兩表分別裝在同一直徑相對的兩方向上。將表的測量桿對準圖的位置1和5點(diǎn)兩表與邊緣的距離應相等。表計經(jīng)調整并證實(shí)無(wú)誤后,即可轉動(dòng)轉體,按序號依次測量,并把兩只百分表的各點(diǎn)測量讀數記錄在各表記錄圖上。

測量瓢偏的方法

計算時(shí),先算出兩表同一位置的平均數,然后求出同一直徑上兩數之差,即為該直徑上的瓢偏度。其中最大值為最大瓢偏度,從圖中可看出最大瓢偏位置為5-1方向, 最大瓢偏度是0.08mm。該轉體的瓢偏狀態(tài)如圖所示。求瓢偏度除用圖記錄外,也可用表格來(lái)記錄和計算。

從圖和表中可看出測點(diǎn)轉完一圈之后,兩只百分表在14 點(diǎn)位置上的讀數未回到原來(lái)的讀數,由"50"變成60。這表示在轉動(dòng)過(guò)程中轉子竄動(dòng)了0.10mm,但由于用了兩只百分表,在計算時(shí)該竄動(dòng)值被減掉。

測量瓢偏,應進(jìn)行兩次。第二次測量時(shí),應將測量桿向轉體中心挪動(dòng)5～l0mm，兩 次測量結果應很接近,如相差較大,則必須查明原因(可能是測量上的差錯,也可能

瓢偏測量記錄

(a)記錄； (b)兩表的平均值； (c) 相對點(diǎn)差值；(d)瓢偏狀態(tài)

是轉動(dòng)端面不規則),再重新測量。

測量瓢偏的注意事項與測量晃動(dòng)的注意事項相同。

瓢偏測量記錄及計算舉例